轉輪除濕機選型概述：由于軟膠囊的特殊性，其烘干過程對溫度有著嚴格的限制，不能過高以免損害產(chǎn)品品質。因此，為了提升生產(chǎn)效率，我們必須在降低空氣濕度與增加干燥室內(nèi)的換氣次數(shù)上尋求突破。為了確保軟膠囊干燥室內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度以及足夠的換氣次數(shù)，同時滿足GMP標準，我們必須精心構建一個符合上述所有參數(shù)要求的人工環(huán)境。

在軟膠囊烘干技術領域，目前主要有三種方式：轉籠式烘干、履帶式烘干以及靜態(tài)托盤烘干。經(jīng)過數(shù)年的實踐驗證，靜態(tài)托盤烘干技術因能確保軟膠囊表面光澤度佳、無破損率等優(yōu)勢，已成為一種明顯的趨勢。物料的烘干效果主要取決于空氣的溫度、濕度、風速及其自身的揮發(fā)率這四個核心要素。

國內(nèi)的凈化空調(diào)制造商在保持干燥室內(nèi)溫度、潔凈度以及提供充足的送風量方面已不存在技術難題，但如何在低濕控制方面取得突破，仍是一大挑戰(zhàn)。將濕度控制在50%~70%的范圍內(nèi)，在夏季僅憑空調(diào)即可實現(xiàn)。然而，軟膠囊的最佳烘干濕度為20%~30%，這一要求遠超一般空調(diào)及壓縮式制冷除濕機（物理機械除濕法）的能力范圍，必須依靠化學除濕法方可達成。當前，氯化鋰/硅膠/分子篩轉輪除濕機是普遍采用的化學除濕手段。

氯化鋰除濕機因具有強腐蝕性、易溶于水、使用壽命短等缺點，在國外已被淘汰，但國內(nèi)仍有部分單位因種種原因仍在使用。硅膠除濕轉輪在國內(nèi)的發(fā)展也頗為緩慢，技術尚不成熟，吸濕劑僅涂覆在纖維紙表面，吸濕效率遠低于國際成熟產(chǎn)品。相比之下，進口的硅膠轉輪成熟產(chǎn)品能在保證進風參數(shù)為27~30℃的前提下，提供約6g/kg干空氣的除濕量，而國產(chǎn)產(chǎn)品的除濕量則低于2g/kg干空氣。分子篩除濕轉輪則適用于對空氣濕度要求極低的場合，如手機鋰電池制造、特種塑料行業(yè)等，但其再生溫度高、耗能大、價格昂貴，故在一般制藥企業(yè)中不宜采用。

軟膠囊烘干房的設計實例

面積60平方米，高度2.6米，可容納軟膠囊約350千克，干燥時間35~40小時，潔凈度達到10萬級，房間溫度要求在18~25℃之間，濕度控制在20%~30%。用戶所在地夏季室外計算干球溫度為35℃，濕球溫度為28℃。送風方式采用上送上回，工作人員最多4名，無其他濕源。

轉輪除濕機的選型過程

首先，我們需確定干燥室的送風量。根據(jù)《空氣調(diào)節(jié)設計手冊》的相關規(guī)定，潔凈度10萬級時，房間換氣次數(shù)應不小于15次/小時，本實例按換氣次數(shù)20次/小時設計，送風量L=20V=20×60×2.6m3/h=3120m3/h。也有用戶為提高干燥效率，將換氣次數(shù)提高至30次/小時。

其次，計算干燥室的散濕量。根據(jù)手冊，室溫22℃時，輕勞動強度下，成人散濕量為150g/h。室內(nèi)最多有4人工作，即房間內(nèi)人體散濕量最大為600g/h。由于軟膠囊品種不同，其揮發(fā)率各異，散濕量為變值，故本實例以夏季不放膠為前提設計。軟膠囊生產(chǎn)廠家應通過實驗確定自家產(chǎn)品在何種溫濕度條件下干燥效果好，以最終確定送風之單位除濕量。

接著，確定送風的溫濕度。由于房間無熱源及除工作人員外的其他濕源，我們?nèi)∈覂?nèi)要求的中間值作為設計目標，即溫度22℃，濕度25%?？紤]到送風機5℃的溫升，送風溫度設定為17℃較為合適?？鄢梭w每小時散濕量，送風的含濕量應不大于3.8g/kg干空氣。

然后，確定新風量。根據(jù)手冊，潔凈室的新風量應取以下三個條件的最大值：保證房間正壓、保證工作人員平均每人每小時的平均吸氧量不小于45m3、取總送風量的10%。夏季干燥時，應盡量減少新風量以減少室外濕負荷向室內(nèi)的滲透，同時保證干燥室內(nèi)正壓。針對本實例，我們?nèi)⊙a充新風量為300m3/h。

在轉輪除濕機的選型上，一般空調(diào)壓縮機的冷凍除濕法僅能將空氣露點溫度降至10℃，而軟膠囊干燥室要求露點溫度達到1℃以下，故需采用空調(diào)制冷加轉輪除濕機的組合方式，可使空氣露點溫度降至-40℃。

空調(diào)制冷方式的選型方面，水冷型制冷機適用于大面積或大系統(tǒng)，性價比高；而針對小房間，風冷型管道機具有操作簡單、維護方便、無需水源等優(yōu)勢，本實例選用風冷型管道機較為合適。

轉輪除濕機再生方式的選型有兩種：電加熱和蒸汽加熱。蒸汽加熱的表壓力須不小于4kgf/cm2。選用蒸汽加熱時，最好選配耐高溫電磁閥以節(jié)約能源并延長除濕轉輪使用壽命。當除濕干燥輪的實際處理風量小于2000m3/h時，選用電加熱的再生方式較為省力簡單。

除濕轉輪前制冷機的選型需考慮新風與回風混合后的空氣溫度和含濕量。為確保除濕效果，我們將混合后的空氣降至10℃后再送入除濕轉輪。按熱工公式計算，前制冷機需制冷量13.52KW。

除濕干燥輪的選型需根據(jù)進風空氣溫度和含濕量來確定。經(jīng)過校核計算，我們選用φ550×200的除濕轉輪，其額定處理風量為1500m3/h，另1620m3/h的空氣需要旁通，混合后的空氣含濕量接近送風含濕量要求。

除濕轉輪后制冷機的選型需根據(jù)除濕轉輪后的空氣溫度和含濕量以及送風溫度來確定。按熱工公式計算，后制冷機需制冷量7.28KW。

過濾器的選型需根據(jù)工程實際情況選擇初效和中效過濾器。風機的選型則需考慮各部件的阻力總和以及送風量、風壓等因素，為確保送風量、增大風壓、提高干燥效率，我們串聯(lián)一臺低噪音全壓500Pa的空調(diào)風機。

在控制選型上，經(jīng)過對傳統(tǒng)繼電接觸式控制、單片機控制、PLC控制的多年實踐比較，我們認定PLC控制適合轉輪除濕機。它具有可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單、使用方便、體積小、重量輕、功耗低等優(yōu)點。為實現(xiàn)遠程監(jiān)控，還可加選觸摸屏或PC微機控制。

經(jīng)過以上詳盡的計算與考慮，我們成功選型出一臺量身定制的軟膠囊烘干用除濕空調(diào)凈化一體機組。該機組的外殼采用保溫板，目前普遍采用50mm厚的夾芯板，保溫層有聚乙烯發(fā)泡和聚安酯發(fā)泡兩種，其中聚安酯發(fā)泡耐高溫但價格較高。